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1mm水性环氧车位施工

发布日期:2018/01/23

方案特点

¨  表面平整光洁,色彩艳丽,装饰效果优异

¨  耐磨性优异,表面硬度高,不易产生划痕

¨  不吸尘,不起尘,多种色彩可选,表观极佳,易于清洁

¨  耐水耐油,不渗水、不渗油,涂膜致密,防水隔潮

¨  无溶剂环氧树脂体系,符合环保要求

¨  采用高渗透环氧底漆,渗入混凝土内部,附着力优异

结构示意图

                 

工艺流程

基面处理→底漆涂装→基面修补→中涂施工→面漆施工→成品保护

施工准备

1)供水:确认有可供使用的水源。

2)供电:确认有可供使用的电源,以便使用手动搅拌器和重型机器以及其他可能用到的电动设备。如果没有现场电源,请准备好一个便携式发电机。

3)照明:确保现场有充足的照片设备;如无,请准备临时照明设备及安装机具、设备。

4)材料存放:根据现场及施工情况,准备一块干燥、平整的区域,用于存放材料。并确保与施工现场运输通道顺畅。

对施工环境的要求

1)环境温度15℃35℃,空气湿度≤80%,基面温度高于露点温度3℃以上。

2)不得有交叉施工。

3)施工区域有防雨、防水和防风沙的措施,施工区域通风良好。


基面处理

(一)  基层处理方式

1、 研磨 

一般混凝土基面都需要研磨处理,研磨处理可以去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层,并可做成糙化基面以提高附着力的作用,这是施工环氧自流平及其它种类地坪之必需工艺。

2、 喷砂(可选工艺,费用另计)

喷砂 (抛丸)工艺是处理混凝土基面的重要工序,本工艺费用较高,但对于增加附着力、延长地坪使用寿命有重要意义,特别是施工无溶剂环氧自流平等价格相对较高的地坪时,抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资更为重要。

(二)基层处理的选择

使用喷砂机对混凝土基面进行喷砂处理,以去除混凝土表面的浮浆层,从而获得坚固的表面,并且使的混凝土的毛细孔及裂缝充分暴露出来。根据地面的荷载,选择喷砂类型。


轻度打磨           轻度抛丸           中度抛丸           重度抛丸


底漆涂装

(一)对混凝土基层的建议和要求


混凝土浇筑时养护后的混凝土基层

1. 最低使用C30混凝土,即混凝土浇筑完毕28天后的抗压强度必须大于30MPa

2. 混凝土水灰比≤0.5

3. 混凝土一次性浇筑厚度≥10㎝。

4.混凝土塌落度在1214㎝(±1㎜)。




1.  混凝土必须养护至28天以后。

2.  混凝土的表面抗拉强度必须 >1.5MPa

3.  混凝土表面含水率≤6%

4.   混凝土基层的平整度需达到设计要求或国家标准。

5.   位于底层的混凝土基层下必须铺设防潮层。

       6. 混凝土表面需密实,无空鼓、裂缝,无油脂或其他污染物。



                         含水率检测仪                   回弹仪                     拉拔测试仪                  靠尺

(二)施工工艺

选用DS-03水性环氧底漆,滚涂一道。底漆渗透性好,可渗透到混凝土基面的毛细孔内部,以达到极佳的附着力,并可增加基面强度。

底漆涂装是基面处理后的第一道工序,这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求,按照正确比例配制底涂料。施工用量为0.20.3kg/m2

先将A组分打开拌均习,按AB=155(重量比)将B组分倒入,使用电动或气动搅拌机(300400rpm),以机械搅拌器搅拌约23min后倒入另一大开口容器中,稍作搅拌即可使用。

使用滚筒均匀涂装底漆,注意不可漏涂,正常基面涂1道即可,疏松之基面建议涂装3道,确保基层表面形成一个连续、无孔的涂层。不可一次涂刷太厚,涂装过底漆的基面,应检查是否有漏涂或发白现象,必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后,需清洗施工工具,封闭现场,张贴悬挂醒目标示,做好现场保护工作。

铁桶包装:A组份15kg/桶,乳白色液体;B组份5kg/桶,混浊粘稠液体。


基面修补、中涂找平

选用NEH水性环氧耐候型地坪漆以1:2的比例加入40~70目石英砂调制成环氧砂浆,修补地面上的坑洞;清除切割缝内的灰尘,把调制好的环氧砂浆分多次灌入。

1)低凹处,采用环氧砂浆修补平整

2)裂缝处切V型槽,用环氧砂浆填补平整后,表面贴玻纤布加固处理。

3)中涂找平:涂装面层前应了解施工期间的天气状况,避免在高湿高温、低温条件下施工。确认基面符合施工要求,门窗及必要关闭的通风口已关闭,并做好相应的现场防护工作;确认施工环境温度高于露点3℃以上,地面无结露现象。

选用NEH水性环氧耐候型地坪漆。以1:2.5的比例加入40-70目石英砂调制成环氧砂浆中涂,配料前要先将各组分精确搅拌好的地坪漆倒在地面上,使用锯齿刮板均匀刮涂,控制好刮涂厚度,并注意要防止漏料堆积,批刮一道,用量为0.4~0.5kg/m2。等材料完全固化后再以NEH水性环氧耐候型地坪漆按1:1.5比例加入(70~140目石英砂:滑石粉=1.5~2:1)混合均匀后刮涂,批刮二道,用量约为0.25~0.3kg/m2


面层涂装

涂装面层前应了解施工期间的天气状况,避免在高湿高温、低温条件下施工。确认基面符合施工要求,门窗及必要关闭的通风口已关闭,并做好相应的现场防护工作;确认施工环境温度高于露点3℃以上,地面无结露现象。

选用NEH水性环氧耐候型地坪漆,将A组分打开拌均习,按A:B=1:1(重量比)将B组分倒入,使用电动或气动搅拌机(300~400rpm),以机械搅拌器搅拌约2~3min后倒入另一大开口容器中,稍作搅拌即可使用,以免过度搅拌以减少引入气体。

配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌,以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。使用短毛滚筒均匀滚涂,滚涂两遍,施工用量约为0.3kg/m2

铁桶包装:A组份18kg,乳白色液体;B组份18kg,彩色液体


节点处理

   

圆弧角                                         地沟

   

连接处                                         分仓缝

切割缝


成品保护

已经完工的地坪部位,要及时封闭现场,防止灰尘、蚊虫;张贴醒目的警示标识,防止有人误入现场。保养期内(25℃,7天),禁止上人、上水。

注意事项

1、清洁对于环氧涂层的附着力和外观特别重要,使用适当的方式清理所有的灰尘、残余砂丸、松散物和其他杂物,进入施工区域的人要穿戴鞋套。施工区域应封闭以防灰尘进入。

2、每个工作日结束后,应从现场移走垃圾、空罐、破布及废弃材料。

3、刚施工完的涂层必须严禁与水接触,至少24h以上(即24h内避免接触潮气、冷凝水)。

4、为保护新施工的涂层装饰,应挂上“油漆未干”的标示;施工工具在施工后立刻使用清洗剂清洗工具和设备,硬化或固化的材料用机械去除。

5、养护对于环氧涂层非常重要,养护时间不到不得承载或其他进行其他施工。

6、废弃物的处理要按当地规定进行处理。

7、确保施工过程中通风畅通,在施工过程中穿戴好必要的安全装备(手套、护目镜、安全靴和保护服),更多信息参照产品说明书。


施工工具

搅拌枪               平口刮刀                短毛辊筒                    钉鞋 


系统组成及材料用量(理论用量)


工艺
材料名称理论用量 ㎏/㎡厚度  mm
地面处理

1、打磨:喷砂 (抛丸),清洁;

                       2、打磨:研磨,清洁
//
底漆涂装DS-03水性环氧底漆,滚涂1道0.2~0.1
缺陷修补+找平NEH水性环氧耐候型地坪漆:石英砂40-70目(1:2.5)修补0.6~0.80.7

NEH水性环氧耐候型地坪漆:石英砂40-70目(1:2.5)

NEH水性环氧耐候型地坪漆:石英砂70-140目:滑石粉(1:2:1)

平口抹刀刮涂
面层NEH水性环氧耐候型地坪漆,滚涂或喷涂2道(颜色均匀)0.30.3