方案特点
¨ 表面平整光洁,色彩艳丽,装饰效果优异
¨ 耐磨性优异,表面硬度高,不易产生划痕
¨ 不吸尘,不起尘,多种色彩可选,表观极佳,易于清洁
¨ 耐水耐油,不渗水、不渗油,涂膜致密,防水隔潮
¨ 无溶剂环氧树脂体系,符合环保要求
¨ 采用高渗透环氧底漆,渗入混凝土内部,附着力优异
结构示意图
工艺流程
基面处理→底漆涂装→基面修补→中涂施工→面漆施工→成品保护
施工准备
1)供水:确认有可供使用的水源。
2)供电:确认有可供使用的电源,以便使用手动搅拌器和重型机器以及其他可能用到的电动设备。如果没有现场电源,请准备好一个便携式发电机。
3)照明:确保现场有充足的照片设备;如无,请准备临时照明设备及安装机具、设备。
4)材料存放:根据现场及施工情况,准备一块干燥、平整的区域,用于存放材料。并确保与施工现场运输通道顺畅。
对施工环境的要求
1)环境温度15℃~35℃,空气湿度≤80%,基面温度高于露点温度3℃以上。
2)不得有交叉施工。
3)施工区域有防雨、防水和防风沙的措施,施工区域通风良好。
基面处理
(一) 基层处理方式
1、 研磨
一般混凝土基面都需要研磨处理,研磨处理可以去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层,并可做成糙化基面以提高附着力的作用,这是施工环氧自流平及其它种类地坪之必需工艺。
2、 喷砂(可选工艺,费用另计)
喷砂 (抛丸)工艺是处理混凝土基面的重要工序,本工艺费用较高,但对于增加附着力、延长地坪使用寿命有重要意义,特别是施工无溶剂环氧自流平等价格相对较高的地坪时,抛丸处理对于延长地坪使用寿命、节约投资更为重要。
(二)基层处理的选择
使用喷砂机对混凝土基面进行喷砂处理,以去除混凝土表面的浮浆层,从而获得坚固的表面,并且使的混凝土的毛细孔及裂缝充分暴露出来。根据地面的荷载,选择喷砂类型。
轻度打磨 轻度抛丸 中度抛丸 重度抛丸
底漆涂装
(一)对混凝土基层的建议和要求
混凝土浇筑时 | 养护后的混凝土基层 | |||
1. 最低使用C30混凝土,即混凝土浇筑完毕28天后的抗压强度必须大于30MPa。 2. 混凝土水灰比≤0.5。 3. 混凝土一次性浇筑厚度≥10㎝。 4.混凝土塌落度在12~14㎝(±1㎜)。 | 1. 混凝土必须养护至28天以后。 2. 混凝土的表面抗拉强度必须 >1.5MPa。 3. 混凝土表面含水率≤6%。 4. 混凝土基层的平整度需达到设计要求或国家标准。 5. 位于底层的混凝土基层下必须铺设防潮层。 6. 混凝土表面需密实,无空鼓、裂缝,无油脂或其他污染物。 | |||
含水率检测仪 回弹仪 拉拔测试仪 靠尺
(二)施工工艺
选用DS-03水性环氧底漆,滚涂一道。底漆渗透性好,可渗透到混凝土基面的毛细孔内部,以达到极佳的附着力,并可增加基面强度。
底漆涂装是基面处理后的第一道工序,这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求,按照正确比例配制底涂料。施工用量为0.2~0.3kg/m2。
先将A组分打开拌均习,按A:B=15:5(重量比)将B组分倒入,使用电动或气动搅拌机(300~400rpm),以机械搅拌器搅拌约2~3min后倒入另一大开口容器中,稍作搅拌即可使用。
使用滚筒均匀涂装底漆,注意不可漏涂,正常基面涂1道即可,疏松之基面建议涂装3道,确保基层表面形成一个连续、无孔的涂层。不可一次涂刷太厚,涂装过底漆的基面,应检查是否有漏涂或发白现象,必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后,需清洗施工工具,封闭现场,张贴悬挂醒目标示,做好现场保护工作。
铁桶包装:A组份15kg/桶,乳白色液体;B组份5kg/桶,混浊粘稠液体。
基面修补、中涂找平
选用NEH水性环氧耐候型地坪漆。以1:2的比例加入40~70目石英砂调制成环氧砂浆,修补地面上的坑洞;清除切割缝内的灰尘,把调制好的环氧砂浆分多次灌入。
1)低凹处,采用环氧砂浆修补平整
2)裂缝处切V型槽,用环氧砂浆填补平整后,表面贴玻纤布加固处理。
3)中涂找平:涂装面层前应了解施工期间的天气状况,避免在高湿高温、低温条件下施工。确认基面符合施工要求,门窗及必要关闭的通风口已关闭,并做好相应的现场防护工作;确认施工环境温度高于露点3℃以上,地面无结露现象。
选用NEH水性环氧耐候型地坪漆。以1:2.5的比例加入40-70目石英砂调制成环氧砂浆中涂,配料前要先将各组分精确搅拌好的地坪漆倒在地面上,使用锯齿刮板均匀刮涂,控制好刮涂厚度,并注意要防止漏料堆积,批刮一道,用量为0.4~0.5kg/m2。等材料完全固化后再以NEH水性环氧耐候型地坪漆按1:1.5比例加入(70~140目石英砂:滑石粉=1.5~2:1)混合均匀后刮涂,批刮二道,用量约为0.25~0.3kg/m2。
面层涂装
涂装面层前应了解施工期间的天气状况,避免在高湿高温、低温条件下施工。确认基面符合施工要求,门窗及必要关闭的通风口已关闭,并做好相应的现场防护工作;确认施工环境温度高于露点3℃以上,地面无结露现象。
选用NEH水性环氧耐候型地坪漆,将A组分打开拌均习,按A:B=1:1(重量比)将B组分倒入,使用电动或气动搅拌机(300~400rpm),以机械搅拌器搅拌约2~3min后倒入另一大开口容器中,稍作搅拌即可使用,以免过度搅拌以减少引入气体。
配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌,以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。使用短毛滚筒均匀滚涂,滚涂两遍,施工用量约为0.3kg/m2。
铁桶包装:A组份18kg,乳白色液体;B组份18kg,彩色液体。
节点处理
圆弧角 地沟
连接处 分仓缝
切割缝
成品保护
已经完工的地坪部位,要及时封闭现场,防止灰尘、蚊虫;张贴醒目的警示标识,防止有人误入现场。保养期内(25℃,7天),禁止上人、上水。
注意事项
1、清洁对于环氧涂层的附着力和外观特别重要,使用适当的方式清理所有的灰尘、残余砂丸、松散物和其他杂物,进入施工区域的人要穿戴鞋套。施工区域应封闭以防灰尘进入。
2、每个工作日结束后,应从现场移走垃圾、空罐、破布及废弃材料。
3、刚施工完的涂层必须严禁与水接触,至少24h以上(即24h内避免接触潮气、冷凝水)。
4、为保护新施工的涂层装饰,应挂上“油漆未干”的标示;施工工具在施工后立刻使用清洗剂清洗工具和设备,硬化或固化的材料用机械去除。
5、养护对于环氧涂层非常重要,养护时间不到不得承载或其他进行其他施工。
6、废弃物的处理要按当地规定进行处理。
7、确保施工过程中通风畅通,在施工过程中穿戴好必要的安全装备(手套、护目镜、安全靴和保护服),更多信息参照产品说明书。
施工工具
搅拌枪 平口刮刀 短毛辊筒 钉鞋
系统组成及材料用量(理论用量)
工艺 | 材料名称 | 理论用量 ㎏/㎡ | 厚度 mm | |
地面处理 | 1、打磨:喷砂 (抛丸),清洁; 2、打磨:研磨,清洁 | / | / | |
底漆涂装 | DS-03水性环氧底漆,滚涂1道 | 0.2 | ~0.1 | |
缺陷修补+找平 | NEH水性环氧耐候型地坪漆:石英砂40-70目(1:2.5)修补 | 0.6~0.8 | 0.7 | |
NEH水性环氧耐候型地坪漆:石英砂40-70目(1:2.5) NEH水性环氧耐候型地坪漆:石英砂70-140目:滑石粉(1:2:1) 平口抹刀刮涂 | ||||
面层 | NEH水性环氧耐候型地坪漆,滚涂或喷涂2道(颜色均匀) | 0.3 | 0.3 | |